【展商推荐】万宇科技|搅拌摩擦焊--参加2025第14届北京国防军工装备展
安徽万宇机械设备科技有限公司源于2015年万龙博士领衔创立的万洲特种焊接有限公司，始终致力于成为全球领先的特种焊接研究与产业化平台，以搅拌摩擦焊及其衍生技术为核心，为客户在特种焊接领域提供从智能装备、先进制造、焊接耗材到技术咨询的一站式服务。公司旗下的【万洲焊接】已成为搅拌摩擦焊智能装备知名品牌。公司占地40000余平米，研发人员占比30%以上，主要由3名国家级高层次人才专家，一大批硕博高端人才组成，在搅拌摩擦焊接领域已牵头制定3项国家团体标准，参编标准1项。公司与国内外研究机构建立了良好的合作关系，通过打造研究与产业化的双向循环通道，实现研发成果的高效转化，推动先进制造业的快速发展。
万宇科技自主研发的搅拌摩擦焊机器人系统(iFSW)，采用重载六轴机器人，搭载高转速FSW焊接主轴，配备恒压力和静止轴肩搅拌摩擦焊技术，实现高速二维/三维焊接，更好地满足全系铝合金、镁合金等有色金属的高质量稳定焊接需求。万宇科技基于大尺寸零部件的焊接需求，开发一款动柱龙门搅拌摩擦焊接设备。具有操作便捷、占地面积小、刚性强、方便自动装卸的特点，可实现铝、铜、镁、钛等有色金属的焊接。同时，具有静止轴肩、工具自动切换装置、焊具自动清理装置、TPDA系统等丰富的智慧选配功能，满足自动化产线的需求。
静龙门搅拌摩擦焊设备
该类型设备具有最普遍的市场应用，例如：电池托盘、储能箱体、电池汇流排、电机壳体、真空腔体、液冷板等。
回填式搅拌摩擦点焊机器人设备
万宇科技采用高转速、大扭矩的双回抽主轴，可实现铝、镁合金的1-10mm高质量无匙孔搅拌摩擦点焊。
万宇科技基于固相增材制造技术，开发具有自主知识产权的直推式搅拌摩擦增材制造设备，配合独家反推增材制造模具，可实现铝、镁、铜等合金的高效率增材制造及修复。
智能相控阵超声自动检测设备
该设备采用六轴柔性机器人及自动检测系统，基于相控阵超声波技术，结合深度学习算法，实现搅拌摩擦焊缝内部缺陷的自动识别和无损检测，自动输出检测报告，并且检测过程数据实时保存，可随时追溯。检测速度最快可达3000mm/min。
搅拌摩擦焊铣复合中心
该设备可同时搭载搅拌摩擦焊焊具和机加工刀具，实现铝、铜合金等有色金属的高速焊接、铣削和钻孔等功能的一体化。
该设备具有转速高、体积小、性价比高等优点，可实现铝、铜等有色金属的同种和异材料的高速焊接。万宇科技搅拌摩擦焊技术也广泛应用于国防军工领域，如：航母、军舰等船体的外壳、壁板、侧板拼板、甲板以及飞机升降场地等结构中，并且搅拌摩擦焊基本替代了以往的船舶增强件的制作形式，在船舶轻质合金制作成型的构件中得到运用，时间成本降低、质量与可靠性得到保障。高达80％的飞机机身材料由铝合金材料构成，铝合金材料同样在空间技术中发挥着关键作用。例如，运载火箭，滑翔机，空间探测器及其燃料箱的承载部件均是由铝合金材料制成。
特殊高强铝合金所特有的优异成型能力，及其通过FSW工艺生产的低内应力组件使其大范围应用于航天器核心结构部件， 内部装备部件以及航空货运集装箱生产。航天器运行过程中需要保证部件在高压力环境下运行并需要保持真空密封，毫无疑问，高精度及高质量的FSW焊接将是最优选择。电动汽车的发展并不是汽车行业轻质结构的唯一关键驱动因素， 汽车工业铝合金材料的大范围应用主要是在提高负载重量的前提下同时能够减轻车身重量和降低燃油消耗，其优异的耐腐蚀性和成型特性使其成为不二选择。
装载壁、装载底板、电池单元、电池底座、轴承座或轮辋等，无论是商用车或乘用车领域，万宇科技FSW解决方案为各种板材厚度系列提供了各种应用选择以保证得到光滑平整的焊接表面。铁路工业中对于相关部件高刚性和防撞性的要求，使得具有高机械承载能力与轻量化相结合的铝合金材料大范围应用。
万宇科技FSW系列可以加工前支撑结构、侧壁、底架、地板、主纵梁以及长度可达80 米的气候板，板厚可超过 20mm。
网址：http://www.wwwelding.cn
